Støpeoppgaver:

• - UV resin
• - Nye støp med våpen inni
• - Brikker til å lage veggpynt
• - Flere støp med Vidarroser.
  • -- Venter på flere lysslynger
• - Knuse CD og lage bilde
• - Skilt "Bitraf"
  • -- Bokstaver til skilt "Bitraf"
• - Julepynt
  • -- venter på former
• Klokke
  • Mangler urverk og visere
• Finne nytte av dekorfolie: https://www.clasohlson.com/no/D-C-Fix-dekorplast/p/40-6081?gclid=Cj0KCQjwn7j2BRDrARIsAHJkxmydC-5-DoxOUvv8Uu_Yi-u_H-ySeUWcgFX_qgM9Cxk_zgtwAiiWJj4aAj9TEALw_wcB

Former jeg mangler:

• - Vase
• - Skilt\plate med plass til støpte bokstaver
  • -- Bestilt
• - Brikker med mønster i

Fast utstyr til støping og støpeforming

• Respirator, helst FFP3 A.
• Stort fat til å ha ting på uten å søle på bord
• Vanlige plastkrus, for å blande materialer
• Plat-shotglass, for å måle og blande små mengder materialer
• Rørepinner, flate og rette, for å blande materialer og skrape sidene av plastkrus
• Vinylhansker uten pudder, så små som du får på henda. Viktig at de er små og uten pudder for at de skal sitte skikkelig på henda.
• Beskyttelsesbriller, i tilfelle noe spruter ved en glipp
• Valgfritt:

  • Sprøyter for støpemateriale

  • Plastfolie for å begrense lekkasjer
  • Masse legoklosser (2x1, 2x2, 2x3, 2x4) for å holde på formmateriale
  • Vaselin som slippmiddel
  • Sulfur-fri (svovelfri), myk modelleringsleire/plastelina for 2-part molds
  • Pensler for brush-on

Verneutstyr

• Bruk hansker uten pudder. Hansker med pudder tørker ut huden raskt.
• Bruk FFP3-respirator til 100kr+ (engangs 2 stk)/400kr+ (flerbruk). Kjøpes på Clas Ohlson, Maxbo eller ByggMakker
• Aldri innendørs, særlig ikke med kjæledyr, og spesielt ikke med fugler.
• Alltid beskyttelsesbriller, i tilfelle noe spruter.
• Oversikt over respiratorer og standarder: /wiki/spaces/~cogni/pages/89423876

Materialers egenskaper

• Stivhet\hardhet

  • Stivhet må velges med tanke på moldens stivhet.
    En stiv mold vil kreve et mykt støpemateriale, ellers får man ikke produktet ut av molden, og molden er dermed ødelagt.
    En myk mold klarer ikke forme støpematerialer som er harde/stive ved inntak, men kan også ødelegge produkter som er for porøse etter herding.
    Følgelig kan en stiv mold bruke både myke og stiv støpematerialer, men det herdede produktet må være sterkt nok til å kunne tas ut av molden.
    En myk mold kan bare ta imot myke støpematerialer, men det herdede produktet kan godt være stivt og rigid.

• Flyt/Viskositet

  • Viskositet velges utifra ønsket detaljnivå på det ferdige produktet.

• Materialtyper

  • Plast

    • Thermosetting
      • Kan bare formes 1 gang ever
    • Thermoplastic
      • Blir lett mykt og deformert hver gang det varmes opp

  • Silikonmaterialer:

    • Silikon elsker detaljer, det fanger hår, støv, fingeravtrykk, etc.
    • Silikon pleier ikke trenge respirator.
    • Silicone RTV (room temperature vulcanizing) mold making material: This type of silicone will not stick to anything - but itself. Therefore no mold release is needed.

  • Polyuretan

    • Veldig giftige gasser
    • Veldig brannfarlig

      
      

  • Polyester

    • Genererer varme og vil korrodere støpeformen over tid
    • Ikke kjent for god styrke
    • Veldig giftige gasser
    • Veldig brannfarlig
• Polymer molds:
  
  • Polymer støpeformer kan IKKE brukes til resin. Når du tar ut resin-modellen vil deler av støpeformen sitte fast. Støpeformen tåler altså bare 1 eneste cast i resin.
• Epoxy:
  • Alle epoxyer herder automatisk ved plussgrader, og jo varmere desto raskere.
  • Herdetiden kan strekkes ut i fryseren, men ikke fullstendig stoppes.
  • Vaselin vil redusere klistring generelt. For mye vaselin? Fjern det med aceton.
  • Varmeprosessen ved epoxy vil korrodere støpeformen over tid.
• Addition cure/A-silicone/platinum cure:
  • Fungerer ved varme.
  • + Ingen problemer med tykkelser.
  • + Går ikke istykker av alder.
  • + Bedre tensile strength, kan brukes lengre.
    
  • + Herding kan forskyndes med varme.
  • + Noen typer er skin grade.
  • - Tåler ikke svovel\sulfur og annet:
    One major disadvantage of addition curing systems is that certain substances and substrates may inhibit their cure.
    Care must be taken to avoid contamination from other silicone RTVs that are cured with metallic salts, chlorinated rubber compounds, PVC plasticizers, amines, sulfur containing materials and butyl elastomers.  
  • - Dyrere
  • If you have no time, but a great deal of money, use Platinum.
    
  • Platinum cure rubbers are commonly used in medical and food handling applications, and are the prime choice for flexible molds.
    
  • These silicones are catalyzed with a platinum complex, and polymeryze with no byproducts whatsoever.
    
  • The materials are safe and odor-free, and the finished product has practically no shrinkage, exhibits superb mechanical characteristics, and can be stored indefinitely.
    
• Condensation cure/C-silicone/tin cure:
  • Fungerer ved fuktighet.
  • + Vanligvis billigere.
  • + Ingen problemer med svovel\sulfur.
  • - Dårlig tensile strength
    
  • - Går automatisk stykker når de eldes, ca 9 mnd.
    
  • - Uegnet for skin grade.
  • - Herder gjerne saktere

• RTV silicone
  • RTV-silikoner er relativt ofte ufarlige\ikke-giftige
• Injection moulding
  • Varmt materiale sprøytes inn i formen, hvor det kjøler.
  • For moulds er metallmaterialer mest populært, pga varmeegenskaper
  • 1 enkelt mould koster gjerne 10'000kr
• Pouring vs brush-on
  • For større modeller er brush-on en fordel, mtp hvor mye volum som trengs for en mold. Brush-on kan da lett være billigere.
  • Pouring krever at man har en form å helle oppi, mens brush-on krever at man får til å holde modellen opp fra bord\bakke for å unngå søl

• Penselen går istykker ved brush-on.

Materialer og anbefalte stats

• Ratio bør ikke være annet enn 1:1, pga kronglete å måle opp bittesmå mengder.
• Pot life/work time bør ikke være særlig under 10 minutter, for å sikre at man rekker å spre materialet og få ut bobler.
  • Høyere pot life → høyere cure time.
  • Høyere pot life -> høyere tensile strength.
• Cure time er fint å ha lavest mulig.
  • Høyere cure time -> høyere tensile strength.
  • Cure time kan reduseres med separat katalysator. Pot life vil da synke samtidig.
• Viscosity: Jo lavere, jo bedre.
  • 80 renner ut av glasset av seg selv
  • 500 renner ok rundt i formen
  • 4000+ siger og sprer seg ikke ut i formen på egenhånd.
  • Anbefalt av erfarne wargamers/miniatyrstøpere er <100.
  • Viskositet kan senkes ved å bruke separat thinner.
  • Høyere viskositet → høyere tensile strength
  • Høyere viskositet → høyere cure time
• Hardness kan velges etter ønske, men husk at gummi/silikon/latex er mye lettere å fjerne fra modeller, lego etc enn feks resin.
  • <=10 er gelèaktig
  • 20-40 er gummistrikk-aktige
  • 60-80 - harde, viskelær-aktige
  • A hardness er generelt gummiaktige
  • D hardness er generelt rigide
  • Høyere hardhet → Høyere cure time
  • Høyere hardness → Lavere viskositet
  • Høyere hardhet → Høyere tensile strength
• Tensile strength: Som regel ønsker du over 3'000.
  • 240 kan rives istykker uten at det er med vilje.
  • 650 går istykker når du tar en figur ut av molden.
  • 3'100 brekker mellom fingrene.
  • 4'500 er hardført.
  • 12'000 kan dras i uten å ryke.
  • 1 MPA = 145 PSI
  • Høyere tensile strength → Lavere viskositet
• Pris: Literspris bør være under 400 for å være konkurransedyktig. Unntaket er produkter ment fot brush-on, som man bruker mindre av og derfor kan godta høyere literspris på. 

Mold making

• Oversikt over materialer: Mold making material overview

Hovedtyper materialer for formstøping

• Komponenttype

  • Polymer

    • Tåler ikke resin, for resin vil sette seg fast i polymeren og rive av deler.

  • Silikon

    • De fleste typer silikon vil ikke bonde med noe annet enn sitt eget stoff (heller ikke med andre silikoner), og trenger da lite slippmiddel.

• Application type

• • Noen materialer, som Rebound, vil i utgangspunktet oppføre seg mest som pouring, men kan med fortykningmiddel (Thi-vex) bli mer brush-on

• • Brush-on

    • Påføres med pensel (forbruksvare)

    • Brush-on formsilikon er i seg selv langt drøyere (og derfor ofte billiere) enn pouring formsilikon.

    • Brush-on trenger en stiv form utenpå silikonen, for at den holde seg skikkelig sammen og riktig form og ikke lekke ut castingmaterialet.

  • Pouring

  • Putty

    • Putty har en risiko for å inneholde "striper"/"kløfter" som er vanskelige å få vekk.

    • Putty kan være vanskelig å få skikkelig inn i kriker og kroker (dekke detaljer).
    • Noen typer putty herder ikke med seg selv. Dette betyr at du MÅ bruke tilstrekkelig mengde putty med en eneste gang, for hvis du bruker for lite materiale til å dekke figuren så er alt bare å hive (eks Hiflex DIY Putty).

  • Gel

Teknikker for formstøping

• Bruk alltid et underlag som er tett nok til å fange opp formmateriale som renner på avveie. Lego er IKKE tett nok!
  Plastfolie kan gjerne brukes oppi legoformer eller rundt støpeformer for å holde tett. Bare pass på at plastfolien går skikkelig ut i kanter, kriker og kroker, så den ikke ikke gir en uventet ytterform på støpeformen.
  Plastbokser og plastkrus kan også brukes (aldri bruk det til mat eller drikke etterpå, selvfølgelig). 

• Alltid ha alle injection points på samme side av formen, ellers vil støpematerialet renne ut av formen.

• Det kan være lurt at modellen har en kunstig, ekstra lang fot.
  Dette er det beste stedet å bruke som injection point, og du ønsker alltid å sikre at det ikke lekker ut mer castingmateriale enn at figurens fot er fylt.
  Når du etterpå skal caste vil du klemme på alle kriker og kroker for å tvinge vekk luftbobler, og da kan du trenge litt å gå på for å unngå at castingmaterialet renner over mens du klemmer. 
• Pass på at injection points er smale, tynne, men ikke så smale at ikke castingmaterialet renner igjennom.
  Alt castingmaterialet som blir liggende inni injection points vil tross alt bli skåret vekk og kastet etter herding. Ikke kast bort like mye materiale som du bruker på selve modellen.

• 2-part molds

  • Enkleste måte å lage 2-part mold:
  1. 1. Fest figuren til bunnplaten med modelleire\plastelina (noe som ikke inneholder sulfur).
        Bunnen av formen kommer til å bli toppen etter herding. Festet til figuren blir der du heller inn resin\gips.
     2. Lag en form rundt figuren ved hjelp av legoklosser.
        Jo mindre form, desto mindre materialer bruker du. Husk dog på å sikre litt tykkelse rundt hele figuren, så ikke noen deler stikker ut av formen. 
     3. Hell oppi flytende mold material og la herde.
     4. Når støpeformen er ferdig herdet, ta vekk legoen.
     5. Bruk en tynn, skarp kniv til å kutte formen i 2 deler. Ta ut originalfiguren.
     6. Bruk en gummistrikk til å holde formens 2 deler sammen, og snu den så du har åpningen i formen øverst.
     7. Formen er nå klar til bruk.
  • Delene 2-part molds kan holdes sammen feks mellom to plater og klemmer, eller i en boks med riktig størrelse.
  • Ytterform til en mold kan bygges av lego eller Plastipaste.

Tilleggsmaterialer for formstøping

• Releasers/slippmiddel

  • Herdet silikon kan lett bonde med uherdet silikon. Bruk releasers for å separere deler.
  • Forskjellige typer silikon bonder ikke nødvendigvis med hverandre.

• • Vaseline
  • Baby powder
  • Polyvinylalkohol
  • Talk

• Mold support, forsterkere

  • Gips
  • Papir
  • Plasti-Paste, som glassfiber, epoxysparkel, glassfibersparkel

Smoth-on mold making 

• Platinum silicone er som regel å foretrekke.
• www.formx.eu er anbefalt å bestille fra.
• Pakningene er miljøfarlig avfall.
• Smooth-on molds tåler støping av tinn og pewter.

Casting

• Oversikt over materialer: Casting material overview

Teknikker for casting

• Bruk slippmiddel på alt som ikke er silikon. Om du har støpeformen oppi en lego-form, så bruk slippmiddel på legoformen.
  Regn med at det alltid vil bli lekket ut eller sølt ut litt, og resin er noe drit å få vekk fra feks lego. 

• Alltid klemme på kanter, kriker og kroker i støpeformen etter du har helt oppi castingmaterialet. Dette vil bidra til å klemme luftbobler vekk fra disse områdene og ut til injection points.

• Slush casting

  • Rulle formen rundt, så resin fordeles jevnt utover alt og danner et skall.

• Injection casting

  • Bruk av sprøyte/syringe for å dytte resin inn i mold (krever ny sprøyte til hver cast).

Hovedtyper av materialer for casting

• Resin:

  • Polyuretan er mest newb-friendly, men veldig giftig!
  • Husk å skylle sluttproduktene dine etter ferdig støping, for å få vekk giftig belegg.
  • Primer ikke nødvendig for å male.
  • Aldri ha latex, gummi eller svovel i nærheten av resin, for da stivner det 'aldri'. Det samme gjelder noen silikoner. Mange typer modelleringsleire inneholder svovel/sulfur.
• Såpe
• Gips
• Betong
• Sjokolade
• Sukkerpasta

Herding

• Blir varmt ved herding
• Større mengde=Mer varme=Raskere stivning=Mer bobler
• Foam-cast kan smelte resin-former
• Resin trenger en 'gnist' av varme for å herde.

Fillers

• Foam-it. Expanderer flere 100 %
  http://formx.eu/molding--casting/pu-foams/pu-rigid-foams/index.php
  https://www.smooth-on.com/product-line/foam-it/ 

Mixing av materialer

Eksempler

Erfaring om kombinasjoner

Mold making

• Moulds må lages som 2-part, ikke skjæres opp.
• Viktig å pensle figuren før resten helles over, for å redusere bobler.
• Hell oppi bunnen før figuren puttes neddi, for å redusere bobler i bunnen.

Casting

• For moulds med ekstremiteter så må støpematerialet være flytende. Green Stuff duger ikke.

Combined

Eksterne lenker

• http://lcamtuf.coredump.cx/gcnc/ch4/

• Kjente produsenter

  • https://www.polytek.com/
  • https://www.smooth-on.com/
  • http://www.quantumsilicones.com/
  • http://hobbysilicone.com/
  • https://www.bluestarsilicones.com/EN/Pages/home.aspx?zone=EMEA
  • https://www.acc-silicones.com/
  • http://silicones-inc.com/
  • http://www.shinetsusilicones.com/shindex.html
  • https://www.wacker.com/cms/en/home/index.jsp
  • http://en.zhermack.com/
  •